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灤平縣大型顎式破碎機設備更換軸承的方法(1)

來源: 發布時間:2019-08-09

      一般大型顎式破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承,軸承內襯大多是由巴氏合金制成,這種軸承刮研技術要求較高,刮研不好或間隙調整不當,會導致研瓦或燒瓦事故。我們總結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法,現介紹如下,供大家參考。
      1 拆除顎式破碎機舊瓦時應做的工作
      (1)測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
      (2)測量主軸的水平度。
      (3)仔細檢查主軸是否光滑,是否有銹蝕、碰傷等缺陷,如有應設法消除。
      (4)測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。
      2 檢測破碎機瓦背與軸承座的接觸情況
      根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》的要求,必須將瓦背刮研好,使其達到規定的技術要求。否則,設備運轉時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移或轉動。為防止這種現象發生、一般均采用銷、套類定位方式.

灤平縣大型顎式破碎機設備更換軸承的方法(1)

      3 軸瓦刮研的技術要求
      根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》中的要求,主軸刮研應達到以下技術標準。
      (1) 主軸與軸瓦既要均勻細密接觸,又要有一定的配合間隙,使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔,且楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零。
      (2) 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小,會使軸瓦壓強增加,嚴重時會使軸瓦產生較大的變形,加速磨損,縮短使用壽命;接觸角太大,會影響油膜的形成,破壞潤滑效果。因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小愈好。
      (3) 接觸角范圍內的實際接觸斑點愈多,愈細、愈均勻愈好。
      4 刮研主軸瓦
      刮研軸瓦應以軸為基準,兩者對研后利用內孔刮刀進行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦,再初刮上瓦,然后精刮整個瓦,最后刮側間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個過程。刮研時應采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時,不僅使接觸點、接觸角符合技術要求,而且要使頂。側間隙達到規定的數值。
      (1) 上、下瓦的粗,細刮研
      首先把兩下瓦裝在軸承座中,然后在主軸上涂上一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等),將主軸裝于軸承內,并向正反方向轉動兩三圈,接著將主軸取出,根據軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些,多刮去一些金屬,以便加快刮研進度。當接觸面積達到50%時。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應與軸瓦中心線成45°角,刮時不能用力過大,防止刀跡產生波紋。刮削的刀跡要左右交叉,直到接觸角范圍內的接觸斑點均勻密布,主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。
      (2) 上、下瓦的精刮研
      上、下瓦經過粗、細刮研后,接觸斑點仍然較大,需進一步進行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片,將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲,使主軸按正常運轉方向轉動幾圈,然后拆掉上瓦、吊走主軸,進行精研工作。刮研時,最好用負前角刮削,直至接觸面上的接觸斑點符合技術要求為止
      (3)刮側間隙和存油點
      精刮完成后,應刮側間隙和存油點。刮研側間隙時,兩端應留出一部分,防止油從瓦的兩側流出,從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間,應使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點,存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,面積為15~30mm2,總面積不應超過接觸弧面上刮存油點,存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,面積為15~30mm2,總面積不應超過接觸弧面的1/5.
      河南鳴遠重工機械有限公司主要產品包括顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、節能球磨機、VSI系列新型制砂機、XSD系列洗砂機、圓振動篩、GZD振動給料機、高效節能烘干機、高效細碎機、螺旋洗石機、滾筒洗石機、滾筒篩砂機、振動洗石機等砂石破碎以及選礦成套設備,廣泛應用于礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環保等行業。公司視質量為生命,以誠信求生存。其中顎式破碎機、反擊式破碎機、高效細碎機等系列產品,遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、土耳其、科威特、南非、埃及、印度、意大利、德國、澳大利亞、加拿大等國家。主要部件及易損件均采用優質的耐磨材料和先進的加工工藝,使設備經久耐磨,飲譽全球。

 

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